鈑金加工的工藝是怎樣? 鈑金加工的工藝包括以下步驟：落料-壓鉚/折彎-點焊-裝配-打包等工序。

1.落料：根據(jù)不同的圖紙，有不同的下料方式，如數(shù)控沖床和激光切割。1)數(shù)控沖床加工的工件邊緣可能會出現(xiàn)較大的毛刺。2)激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工，落料后需要注意的是，邊角和毛刺都要打磨，以便于折彎時定位，保證同批產(chǎn)品尺寸一致。

2.落料后進入下一道工序，不同的鈑金零件有不同的加工程序，工序有折彎，壓鉚，點焊工序等，這些工序。1)鉚接：根據(jù)螺柱的高度和尺寸選擇模具，使用壓力機時確保螺柱和鈑金表面要平齊。2)折彎：根據(jù)圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應(yīng)厚度的折彎刀和折彎刀槽。3)點焊：為了焊接牢固，工件之間的連接要進行凸點焊接，焊接位置要準確。

根據(jù)加工程序，我們應(yīng)該注意以下幾點：1)要用模具沖凸包和間隔差的部位先加工，避免其他工序后干擾，無法完成下一步加工。2)折彎首先要確定折彎的順序，總的規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。3)點焊后，鈑金零件表面會有焊疤，要用砂輪機處理。

3.彎曲、鉚接等工序完成后，要對工件進行組裝包裝，根據(jù)裝配和打包工序要注意：1)裝配前，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還需要用氣槍吹干凈。2)工件檢查通過后裝入專用的包裝袋中對工件進行保護，批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等對鈑金件進行保護。

在 鈑金加工過程中，除了嚴格的生產(chǎn)要求外，每一個鈑金零件都需要進行質(zhì)量檢測，一是要嚴格按照圖紙控制鈑金零件的尺寸;第二，要嚴格控制鈑金件的外觀質(zhì)量，鈑金零件外觀不允許有劃痕(花)痕跡，對尺寸不一致的鈑金零件進行返工或報廢。這樣就可以比較圖紙是否有錯誤，制造過程中是否有不良操作習慣，制造過程中是否可能有錯誤。

鈑金加工涉及很多加工工序，有很多安全問題需要注意，鈑金加工生產(chǎn)中的安全措施有哪些?下面我們大家一起來分析一下。

1.在操作過程中，精神要集中。2.穿戴規(guī)定的勞動保護用品。3.嚴格按照操作規(guī)程，做好個人裝備。4.在操作過程中，嚴禁將手放在上下模具之間，在采取防護措施之前，盡量避免重復(fù)，加工小件時，要使用鑷子或其他專用工具進行操作。5.彎曲時，在取出模具中的零件之前，不允許放入第二個零件，落料沖孔時，落在模具刃口的零件要及時清理，否則不允許繼續(xù)沖孔。6.切斷電源后，嚴禁使用工作時滑塊自由下落、爆裂的沖床。7.如果模具沒有緊固，間隙沒有調(diào)整好，不要開動機床。